自主运行工厂(AOP)底层模式披露:工业大脑TPT与执行躯干UCS协同运行(自主建造自主运营)

fjmyhfvclm2025-12-21  5

工业智能化已步入“自主运行”的新赛道。这不仅仅是技术的迭代,更是生产范式的根本转型。自主运行工厂(Autonomous Operating Plant,AOP)系统,为此提供了清晰的实现路径。

其底层架构依托两大核心:一是作为决策中心的时序大模型TPT,二是作为控制终端的通用系统UCS。TPT如同工厂的“智慧大脑”,负责思考与指挥;UCS则如同“执行躯干”,负责精准行动。二者的结合,确保了从设备运行认知、状态评估、自主决策到执行操作命令的全流程自主闭环。

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一、AOP:已落地的工业智能化范式

简单来说,AOP 的核心是让生产装置具备自主“识别 - 评估 - 决策 - 执行” 的全闭环能力,成为能独立思考、自主行动的“智能体”,在人工少干预的情况下,达到少报警、少波动、全局优的目标。

理解AOP,就是洞悉AI时代下工业的智能化升级空间和转型范式:就像从“绿皮火车” 到 “高铁”,工业在自动化时期依赖固定路线和人工操控,智能化时代则具备智能调度、高效协同的自主能力。

在湖北宜昌兴发集团旗下的湖北兴瑞硅材料有限公司,AOP 已成为名副其实的 “第81号数字员工”。它通过接管工艺装置的全流程运行,让原本260人的工厂精简至80人,总监控点数突破15000点,却实现了生产参数的精准稳定控制。

与中控技术合作的另外一家湖北某大型化工厂,利用TPT与UCS的融合架构,重点围绕复杂耦合和多变工况下的自适应控制、异常风险自动识别与干预、阶段性路径优化等核心难题,让关键环节操作频次下降99.5%以上

还有宁夏某能源企业、内蒙古某化工企业......在众多工厂实现自主化转型的背后,都是TPT+UCS为工业自主运行提供的可信、可落地路径。

二、TPT+UCS:AOP的“智慧大脑”与“执行躯干”

AOP 的落地,离不开“脑”和“手”的协同发力。时间序列大模型TPT + 通用控制系统UCS ”作为其核心产品,不是单一产品的叠加,而是为流程工业打造的“AI + 控制” 落地模板。

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1.时间序列大模型TPT

TPT 作为“智慧大脑”,承担着识别、决策和下达指令的核心作用,是 AOP能够 “自主思考” 的关键。

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● 专为流程工业核心需求打造:TPT基于时序混合专家模型(MoE),融合中控 30余年的工业知识和机理沉淀,具有多模态数据分析与优化计算的实力,能从海量实时数据中捕捉参数的细微波动、识别风险、精准定位异常根因并自主寻优,避免通用 AI 的 “机器幻觉”,比人工分析更精准高效。

它总体以SCOPE能力(模拟、控制、优化、预测、评估)解决流程工业生产的各类核心需求,决策过程可解释、可追溯、可信赖。

● 决策精准生成、方案可落地:TPT作为一个工业解决方案和智能体(Agent)生成平台,当用户在生产过程中遇到任何问题,只需通过自然语言提问,再补充少量现场数据,就能精准调用其背后的混合专家模型(MoE)快速输出包含参数调整、执行步骤、预期效益的可落地方案。

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● 生成智能体(Agent)落地执行:TPT支持将方案工作流封装成智能体(Agent),并链接UCS下达指令至控制终端,决策得以闭环执行。

其中,智能体以离线/实时两种模式快速复制迁移到多装置、多场景;用户可以将多个能力的智能体自由组合,打造工厂的专属应用。

2.通用控制系统UCS

UCS 通用控制系统作为AOP的“ 执行躯干”,相当于让AOP拥有了“神经中枢系统”,彻底打破了传统控制系统的硬件枷锁。

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● 区别于传统控制系统:UCS 采用全数字化、云边一体架构,实现“软件定义硬件”,通过软件升级来快速扩展功能,彻底摆脱了传统 DCS 依赖特定硬件卡件的束缚。

它使控制系统从“被动执行指令”的工具,升级为一个“主动优化决策”的智能平台,这为实现真正的自主运行工厂奠定了核心基础。

● 在建设成本上,UCS 实现了生产全流程优化,使机柜空间减少 90%,线缆用量减少 80%,工程交付周期缩短50%,如湖北兴发将 5 套工艺生产装置的管控集中到了一套UCS中,实现统一监控。

● 在拓展泛化能力上,UCS 集成了强大算力和原生 AI 能力,可以直接加载 TPT的智能模型,协同其“智慧大脑,共同实现自主运行“识别-评估-决策-执行”的全流程闭环。

TPT 与 UCS 的深度融合,解决了过去工业 AI 集成复杂、决策不可信、难闭环执行等痛点,让 AOP 从概念走向落地,成为工业“自主化”运行的核心范式。

三、产业生态共建:行业标准逐步建立

AOP的规模化落地,同样离不开开放的产业生态:在标准层面,中控技术已牵头制定《通用控制系统设计规范》团体标准。

在数据生态层面,联合130余家行业头部企业、设计院、服务商组建工业 AI 数据联盟(DAIA),致力于打破 “数据不动、协同不足” 的行业困局,构建安全、可信的工业数据共享与价值转化机制,为更多工业AI模型提供更丰富的“养分”,也为行业规模化发展筑牢根基。

作为工业自主运行的核心范式,AOP的本质是让 AI 真正扎根工业场景、让数据深度服务生产、让智能化更易落地

四、总结

从规模化落地到产业化协同,未来,AOP代表的不仅是一项技术方案,更是整个流程工业面向高质量、可持续发展的共同选择。

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