JJ-L027 燃气软管耐压试验机 CJT197-2010、GBT41317-2026 操作规程(燃气软管图片视频)

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燃气软管耐压试验机 主要通过模拟燃气软管在服役过程中所承受的压力工况，来验证其是否符合国家或行业标准。测试主要包括 耐压强度测试、密封性测试 和 爆破压力测试。

1. 耐压强度测试：
2. 目的：考核软管在持续高压下是否会发生破裂、泄漏或永久性变形。
3. 方法：将压力稳定在标准规定的某一较高值（如工作压力的1.5倍或2倍），并保持规定时间，观察软管是否有损坏。
4. 密封性测试（也称保压测试）：
5. 目的：检查软管总成及其连接处的密封性能。
6. 方法：将压力升至规定值，然后关闭压力源，保持一段时间，观察压力表读数是否下降。如果压力下降超过标准允许范围，则说明存在泄漏。
7. 爆破压力测试：
8. 目的：测试软管能承受的最大压力极限，评估其安全裕度。
9. 方法：持续对软管内部加压，直到其发生破裂，记录爆破瞬间的压力值。该值必须远高于工作压力。

一台典型的燃气软管耐压试验机通常由以下几个核心系统组成：

1. 压力发生系统：
2. 高压泵/气动液体增压泵：核心动力部件，用于将水或油等介质加压到所需的高压。
3. 储液罐：储存和供应测试介质（通常为水或液压油）。
4. 压力控制与测量系统：
5. 精密压力传感器：实时、精确地测量软管内的实际压力。
6. 电液比例阀/伺服阀：通过计算机系统精确控制压力的升降和保持，实现自动化测试。
7. 数字显示器：高精度显示实时压力值。
8. 夹具与密封系统：
9. 专用工装夹具：用于快速、可靠地装夹和密封不同口径和接口的燃气软管，确保测试过程中连接处不漏液/气。
10. 计算机控制与数据采集系统：
11. 工业计算机与软件：控制整个测试流程（如升压速率、保压时间、泄压），实时采集压力-时间数据，并生成测试报告。
12. 数据采集卡：高速采集压力传感器的信号。
13. 安全防护系统：
14. 高强度透明防护罩：防止爆破测试时介质和软管碎片飞溅，保护操作人员安全。
15. 超压自动泄压阀：当压力意外超过设定安全值时，自动泄压。
16. 紧急停止按钮：在发生紧急情况时立即停止测试并泄压。

在选择设备时，需关注以下参数：

• 最大测试压力：根据被测软管的爆破压力确定，常见范围从几兆帕（MPa）到几十兆帕。
• 压力控制精度：通常为±0.5% FS（满量程）或更高。
• 测试介质：水、液压油或空气（气动，风险较高，需特殊防护）。
• 工位数量：单工位或多工位，可同时测试多根软管以提高效率。
• 数据记录：能否实时绘制压力-时间曲线并保存所有测试数据。

• GB/T 29993-2013《家用燃气用橡胶和塑料软管及软管组合件技术条件和评价方法》
• CJ/T 197-2010《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》等

• 燃气软管制造商：用于出厂检验和型式试验。
• 燃气具生产企业：对采购的软管进行入厂质量检验。
• 第三方质量检测机构：提供权威的认证检测报告。
• 科研院所：用于新型软管材料的研发和性能评估。

燃气软管耐压试验机是保障燃气输送安全链条中至关重要的一环。通过模拟极端压力条件，它可以有效剔除有缺陷的产品，验证设计的合理性，从而从根本上预防因软管质量问题导致的燃气泄漏、火灾甚至爆炸等严重事故。