青岛中海德自动化设备有限公司作为自动化设备领域的领先企业，近日为江苏一家耐火材料企业成功交付了一套先进的自动配料生产线。该系统包括一套12仓和一套10仓预制件自动配料系统，专为滑动水口相关产品的原料配比环节设计。通过仓储系统、喂料系统、计量小车、转斗提升机、暂存系统、除尘系统及电控系统的有机整合，该生产线实现了粉料与骨料两类固体物料的高效管理，布局合理、功能完整，帮助企业提升生产效率和产品质量。
喂料与计量系统：精度与效率并重
在喂料与计量环节，青岛中海德自动化设备有限公司采用螺旋输送机和多位置扇形阀，针对粉料、小颗粒及片状物料实现定量供给。系统通过变频控制支持粗加与精加双阶段供料，确保高速运行的同时将称重误差控制在±0.5%以内。每套计量斗配备多只托利多压式传感器，信号实时处理后在HMI界面显示，实现称量过程的全程可视化和监控。这不仅提高了配料准确性，还显著缩短了生产周期。
防堵设计：智能应对物料难题
针对粉料易架桥、堵塞的痛点，系统在料仓出口集成多重辅助下料措施。粉料仓配备助流气碟与振动电机联合破拱，骨料仓则加装高强度振动电机。同时，所有料位计均设有防护板，避免冲料损坏设备。这些设计确保了物料流动顺畅，减少了人为干预，适用于流动性较差的工业场景。
环保与安全：粉尘控制与空气净化
环保是中海德自动化的设计理念。物料流转全程密闭，减少粉尘扩散。10仓系统料仓顶部设置独立滤筒除尘器，计量斗出料口配可升降对接式引风罩，通过气缸压紧密封后启动除尘风机，实现定点捕集。12仓系统则采用集中除尘，计量小车配备独立除尘模块。主除尘系统支持脉冲反吹功能，确保车间空气质量达标，符合现代工业环保标准。
智能控制：配方管理与数据追溯
控制系统采用西门子PLC与12英寸触摸屏，HMI界面直观显示产线模拟画面、实时参数及报警信息。故障时触发声光报警，并记录类型，需人工复位恢复运行。系统支持不少于40个配方调用、修改与存储，外接打印机可输出含二维码、批号、重量、生产日期的包装唛头。分级用户权限保障核心参数安全。此外，系统与客户搅拌机硬接线联锁，当搅拌机运行或料满时，缓冲罐禁止放料，防止溢料事故。
安全保障：工业规范全面覆盖
安全设计符合EN 60947-3标准，所有人孔、观察孔加装防护网，检修门配安全锁，打开即切断电源。地坑入口安装可上锁门，动力源切断开关支持LOTO操作。控制柜防护等级达IP54，整机金属结构可靠接地，确保操作人员安全。
中海德自动化的这一自动配料系统，不仅优化了耐火材料企业的生产流程，还体现了公司在自动化领域的创新实力。欢迎企业主咨询，共同探索智能化升级路径。
中海德自动化
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