在铝材表面进行喷粉处理前，喷砂抛丸工艺是确保涂层附着力和表面质量的关键环节。这一预处理过程涉及多项技术要求，需根据铝材特性、最终用途及环境要求进行精细化操作。以下是铝材喷砂抛丸处理的完整工艺流程及技术规范：
### 一、预处理阶段技术要求
1. **基材检查与分类**
- 需对铝材表面进行100%目视检查，重点排查氧化皮（厚度超过5μm需特别处理）、油污（使用白手套擦拭无残留）、划痕（深度超过0.2mm需返修）等缺陷。航空级铝材要求表面粗糙度Ra≤1.6μm，建筑型材可放宽至Ra≤3.2μm。
2. **脱脂清洗**
- 采用两步法清洗工艺：先碱性脱脂（pH值9-11，温度40-60℃），后酸性活化（含氟化物的专用清洗剂，接触时间不超过3分钟）。超声波辅助清洗可提升复杂构件清洁度，槽液需定期检测游离碱度（控制在15-20点）。
### 二、喷砂抛丸核心工艺参数
1. **磨料选择标准**
- 棕刚玉适用于高硬度要求件；玻璃珠用于精密件处理；铸钢丸适合建筑型材批量处理。
2. **设备参数控制**
- 喷砂压力需分级调节：首道0.4-0.6MPa去除氧化层，精抛阶段降至0.2-0.3MPa。
3. **表面粗糙度控制**
- 采用接触式轮廓仪检测，建筑型材要求Rz20-40μm，汽车部件Rz10-20μm。喷砂后需在4小时内转入下道工序，相对湿度＞70%时应启动烘干程序（60±5℃热风循环）。
### 三、后处理关键工序
1. **除尘与缺陷修复**
- 使用0.3μm级精密过滤器除尘，残留粉尘量＜50mg/m²。
2. **化学转化处理**
- 铬化处理时，槽液Cr6+浓度控制在1.5-3.0g/L，磷氟比维持在1:0.8-1.2。无铬转化膜需检测锆钛元素沉积量（8-12mg/m²），水膜连续测试时间＞30秒为合格。
该工艺体系标准验证，实施时需结合现场环境温湿度动态调整参数。
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(产后恢复中心一般都有什么项目))
(产后多长时间做检查))
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