不少电子、电池行业的从业者，用在线式真空灌胶机批量灌胶时，胶体中常出现小气泡。这些气泡会影响产品的防潮、抗电性能，严重时还会导致产品损坏。其实只需 3 个简单办法，就能有效解决，具体操作如下：
第一个办法：按胶体稠稀调整机器。灌环氧胶这类稠胶时，让机器延长抽空气时间，调至 3-5 秒；灌硅胶这类稀胶时，抽空气时间缩短至 2-3 秒即可。此外，每周需检查真空泵油位，油位不足会降低机器抽气效果，容易残留气泡。
第二个办法：灌胶前先排出空气。每次批量灌胶前，打开储胶桶排气阀，等待 30 秒排净桶内空气，再启动机器送胶。同时，将灌胶针头调整至距离产品灌胶面 2-5 毫米处，减少胶体下落时卷入空气。若产品灌胶区域较深，可分两次灌胶：先灌 1/3，待机器抽完空气后，再灌剩余部分。
第三个办法：控制车间环境与胶体状态。车间温度保持在 20-25℃，湿度控制在 50%-60%，用普通温湿度计即可监测。胶体开封后，先放入机器的 “脱泡” 功能中处理 10-15 分钟；双组分胶体混合时，搅拌速度控制在每分钟 300-500 圈，避免高速搅拌带入空气。
做好这 3 点，胶体中的气泡会明显减少，产品质量也能得到有效保障。
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)