11月2日，随着各项验收指标顺利达标，陕能新疆1号机组2025年度C级检修正式落下帷幕。这场历时18天的检修攻坚战，热控检修专业团队作为核心力量，聚焦机组热控系统的稳定与优化，围绕DCS控制系统、辅机连锁保护、设备状态监测等多个关键领域，开展了全方位、深层次的系统性维护工作。从设备拆解检查到部件校准调试，从逻辑梳理优化到功能验证测试，每一个环节都严格遵循检修规程，以“扎实筑牢基础、确保安全可靠”为首要目标，不仅为机组即将到来的迎峰度冬任务做好充分准备，更从根本上为后续长周期稳定运行筑牢了坚实防线，为企业电力生产的连续性与稳定性提供有力支撑。
精耕标准项目，筑牢设备运行根基
本次检修中全面推进并高质量完成35大项标准检修项目，覆盖机组热控系统核心环节。针对DCS（分散控制系统）、TSI（汽轮机监视仪表）、FSSS（锅炉炉膛安全监控系统）等关键控制设备，团队采用“逐点排查、精细检修”的方式，对设备硬件进行全面拆解检查，重点清理模块积尘、紧固接线端子，确保硬件接触良好；同时完成软件数据备份，对关键控制逻辑进行梳理优化，消除逻辑漏洞，通过硬件传动试验验证设备动作准确性，为控制系统注入“强心针”，显著提升其运行稳定性与指令响应精度。此外，针对汽轮机、给水泵等重点辅机系统，团队开展动态试验与调试工作，通过模拟不同工况下的设备运行状态，调整控制参数，确保辅机系统与主机协调联动，最终所有试验项目均达到设计标准，机组整体协调控制能力大幅增强，为后续稳定运行提供了坚实的设备基础。
排查隐患漏洞，织密安全防护网络
安全是电力生产的生命线，而隐患排查治理则是守护这条生命线的关键举措。本次检修中，热控检修团队结合机组运行历史数据与同类设备常见问题，精准锁定定冷水流量取样偏差、DCS双电源切换风险等11项潜在风险点，开展系统性排查与针对性整改。在定冷水流量取样优化中，团队重新校准取样装置位置，更换老化取样管路，确保流量数据采集精准，为发电机定冷水系统安全运行提供可靠数据支撑；针对DCS双电源切换问题，通过多次模拟断电场景，验证电源切换逻辑与切换时间，确保切换过程无扰，保障控制系统电力供应稳定；同时，对控制器进行分离布置，避免单一故障影响整个系统，测试并优化设备接地系统，增强抗电磁干扰能力。这一系列精准有效的整改措施，如同为机组穿上了一层“防护铠甲”，从源头杜绝安全事故隐患，为机组安全运行保驾护航。
创新技改赋能，提升系统运行性能
技术改造是推动机组性能升级、解决设备痛点的重要途径。本次检修中，热控专业团队聚焦实际运行中的难点问题，实施13项技术改造项目，全方位提升系统性能。在汽动给水泵再循环调节系统改造中，将原有气动执行机构更换为分体式气动调节执行机构，优化调节逻辑，减少了受运行环境造成的设备故障及调节误差，使给水泵流量控制精度提升15%，运行效率显著提高；针对脱硫系统烟气温度测点易受腐蚀、振动影响导致数据失真的问题，更换为耐腐蚀、抗振动的专用测点，增强设备在高温、高腐蚀恶劣环境下的适应能力，确保脱硫系统运行参数监测准确；对CEMS（烟气排放连续监测系统）原烟气分析系统进行优化，更换高精度分析模块，校准采样管路，使污染物排放数据测量误差控制在5%以内，提升数据准确性与可靠性。这些技改项目有效解决了设备老化、性能衰减等问题，不仅提升了系统自动化水平与环境适应性，更让机组在应对高负荷、复杂工况时更加从容稳定。
严格技术监督，保障检修质量达标
技术监督是确保检修质量的“守门人”，本次检修中，热控专业团队将技术监督贯穿检修全过程，围绕锅炉折焰角温度校验、热工保护定值复核等10项关键内容开展严格检查。在锅炉折焰角温度校验工作中，团队采用高精度温度校验仪，对多个测温点进行现场校准，对比校验数据与设计值，确保温度测量误差符合标准要求；对每一项热工保护逻辑，均进行逐一梳理与测试，反复验证保护动作的准确性与可靠性。特别是针对MFT（主燃料跳闸）跳闸一次风机保护逻辑，团队发现原逻辑存在冗余不足的问题，通过重新设计逻辑回路，增加双重触发条件，强化了机组主保护系统的冗余容错能力，为机组安全运行提供双重保障，确保每一项检修工作都经得起检验，检修质量全面达标。
层层验证试验，确保检修成效落地
消缺试验是检验检修成果的“试金石”，为确保检修质量切实落地，热控专业团队在修前、修中、修后三个阶段，分步骤、分层次完成AST（自动停机危急遮断）电磁阀试验、阀门联锁保护试验等关键试验项目。修前试验主要排查设备原有缺陷，明确检修重点；修中试验针对已完成检修的设备，及时验证检修效果，发现问题立即整改；修后试验则全面模拟机组运行工况，对所有控制系统、保护功能进行整体测试。在AST电磁阀试验中，团队通过模拟危急工况，触发电磁阀动作，检查遮断油路是否正常切断，反复测试10余次，确保电磁阀动作准确、响应灵敏；对MFT主保护系统，模拟多种故障场景，验证保护系统能否快速、可靠动作。通过这一系列严格的“考试”，层层验证检修成效，最终确保各控制系统动作精准、保护功能正常，为机组顺利启动、安全投入运行提供了有力保障，让机组以最佳状态迎接后续运行任务。
智能技术赋能，开启高效运维新时代
本次检修打破传统检修模式，深度融入智能检修理念，将智能技术贯穿检修全过程，推动运维管理转型升级。在电子间智能控制柜改造中，团队敷设GPS校时光纤，实现控制柜与智慧空冷系统的时钟精准同步，时钟偏差控制在毫秒级以内，为设备运行数据的时间匹配与故障溯源提供精准时间基准；针对DCS系统，优化系统状态图设计，新增设备运行状态实时监控画面，将设备温度、电流、故障报警等数据以可视化图表形式呈现，运维人员可直观掌握设备运行状态，实现运维管理数字化、可视化。此外，团队还搭建设备状态监测平台，通过采集设备运行数据，运用数据分析算法实现故障预判，提前发现潜在问题并及时处理。智能技术的深度应用，为设备状态精准诊断、故障预判分析构建了坚实平台，成功实现从“被动维修”到“主动预防”的转变，开启了机组高效运维的新时代。
陕能新疆1号机组本次C级检修，热控专业团队凭借系统的检修规划、精细的作业流程、严格的验收标准，全面完成各项检修任务，实现了热控系统稳定性、安全性、智能化水平的显著提升。此次检修不仅为机组迎峰度冬与长周期运行奠定坚实基础，更积累了宝贵的检修经验。下一步，陕能新疆将继续秉持“安全、智能、精益”的检修理念，不断加强热控专业技术团队建设，探索更多智能检修技术的应用场景，持续提升检修专业水平，为公司安全稳定发电筑牢坚实根基，为区域电力供应提供长久可靠的保障，助力企业实现高质量发展。（王建涛、周青）
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