三级隔油池的核心设计逻辑是“分阶段递进处理”，通过 “预处理除渣→深度油水分离→净化缓冲” 的三级结构，实现油、水、渣的高效分离（浮油去除率≥95%，出水含油量≤10mg/L），完全适配《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）。以下结合金球 GBOS 系列三级隔油池的实际结构，从分级功能、核心部件、设计细节展开说明：
一、整体结构框架：三级分区的核心逻辑
三级隔油池通过两道隔板将池体分为三个独立区域（进水区/ 一级、分离区 / 二级、出水区 / 三级），水流依次流经三个区域，每个区域聚焦单一处理目标，避免功能干扰。整体材质以 304/316L 不锈钢为主（符合 04S519 图集抗腐蚀要求），池体底部设排污口，顶部对应各区域设检修口，方便运维。
二、分区域内部结构与核心部件
1. 一级区域（进水区）：预处理 + 稳流，为分离 “扫清障碍”
进水区是废水进入的第一站，核心作用是“拦截大颗粒杂质 + 减缓水流速度”，避免残渣堵塞后续部件、湍流破坏油水分离。
核心部件及设计细节：
• ① 进水管道与布水器：
进水管道从池体侧面接入，末端连接“伞形布水器”（GBOS 专利设计），通过多组出水孔将废水均匀分散到进水区，避免单点进水形成冲击流（传统直排式易导致水流短路）。
• ② 前置多级截留装置：
◦ 粗格栅：位于布水器后方，孔径3-5mm ，拦截骨头、菜叶、塑料袋等大颗粒残渣（GBOS 采用可拆卸式格栅，无需工具即可取出清理）；
◦ 细滤网：格栅后方设1mm 孔径不锈钢滤网，进一步过滤细小悬浮物（如米饭粒、泥沙），避免其包裹油滴影响后续分离。
• ③ 稳流板：
进水区末端设垂直稳流板（高度为池体深度的2/3 ），板上设导流孔（孔径 20-30mm），减缓水流速度（从进水时的 0.5m/s 降至 0.1m/s 以下），同时避免水流直接冲击二级区域的分离结构。
• ④ 一级排污口：
进水区底部设DN50-DN80 排污口，定期排放沉积的残渣（建议每日排放 1 次），部分 GBOS 智能型号配自动排渣阀，联动格栅实现 “截留 - 排放” 自动化。
2. 二级区域（分离区）：油水分离核心区，重力 + 聚结双重作用
分离区是三级隔油池的“核心功能区”，通过 “重力上浮”+“聚结破乳” 双重技术，实现 90% 以上油脂的去除，是决定分离效率的关键区域。
核心部件及设计细节：
• ① 一级隔板（导流型）：
分隔进水区与分离区的隔板，顶部低于池体顶面100-150mm （形成溢流口），底部高于池底 50-80mm（避免进水区残渣进入分离区），水流需从隔板底部缓慢进入分离区，进一步稳流。
• ② 蜂窝斜板组（重力分离核心）：
分离区中部铺设30° 倾角的蜂窝斜板（GBOS 采用 PP 材质或不锈钢斜板，表面做疏水处理），斜板间距 20-30mm，形成密集的 “微小分离单元”：
◦ 原理：油滴密度小（850-950kg/m³ ），随水流上升时接触斜板表面，沿斜板斜面快速上浮至液面（比传统平流式分离效率提升 40%，缩短上浮路径）；
◦ 数量：根据处理量配置，如GBOS-10 型（10m³/h）分离区设 3 组斜板，总面积≥2㎡。
• ③ 聚结填料层（乳化油处理）：
斜板上方设100-150mm 厚的聚结填料层（GBOS 采用疏水亲油纤维填料或陶瓷聚结球），针对乳化油（洗涤剂导致油滴分散）：
◦ 破乳：填料表面破坏油滴的乳化膜，使细小油滴（＜10μm ）失去稳定性；
◦ 聚结：破乳后的油滴在填料表面吸附、碰撞，汇聚成直径≥50μm 的大油滴，再通过重力上浮至液面。
• ④ 集油槽与刮油装置：
分离区顶部设“U 型集油槽”（宽度 150-200mm），槽内安装液位传感器，当油脂厚度达到 5-8mm 时：
◦ 手动款：通过透明观察窗观察，打开集油阀排油；
◦ 智能款（如GBOS-15 型及以上）：自动启动不锈钢刮油板（沿槽体往复运动），将油脂刮入集油槽，避免油脂二次混入水中。
• ⑤ 温度控制装置（北方专用）：
分离区底部设加热管（功率根据池体体积匹配，如10m³ 池体配 2kW 加热管），并联动温度传感器，当水温低于 20℃时自动加热（维持 25-35℃），避免油脂凝固附着在斜板 / 填料上（北方冬季核心设计）。
3. 三级区域（出水区）：二次净化 + 缓冲，确保出水达标
出水区是废水排出前的“最后一道关卡”，核心作用是 “去除剩余细小油滴 / 杂质”，同时稳定出水流量，避免波动影响后续管网。
核心部件及设计细节：
• ① 二级隔板（溢流型）：
分隔分离区与出水区的隔板，顶部高于一级隔板50-80mm （确保分离区有足够水位维持重力分离），水流从隔板顶部溢流进入出水区，避免分离区未处理的废水直接流入。
• ② 精密过滤组件：
出水区前端设“袋式滤网”（孔径 0.5mm）或 “活性炭过滤层”（可选配，针对异味和微量油），去除分离区未完全去除的悬浮油（直径 5-10μm）和细小杂质，确保出水含油量≤10mg/L。
• ③ 缓冲腔与出水堰：
过滤组件后方设缓冲腔（体积约为出水区的1/3 ），水流在此短暂停留（10-15 分钟），进一步沉淀微小颗粒；缓冲腔末端设 “锯齿形出水堰”，通过均匀布水确保出水流量稳定，避免短流。
• ④ 出水管道与取样口：
出水堰后方连接出水管道（DN100-DN200 ，根据处理量匹配），管道上设取样口（GB/T 31962-2015 要求），方便定期检测出水水质，部分 GBOS 型号配在线监测传感器，实时显示含油量。
三、关键辅助结构：保障整体运行稳定性
1. 排污系统
• 池体底部（对应三个区域）各设1 个 DN50-DN80 排污口，配备球阀，定期（每日 1 次）排放各区域沉积的泥沙、残渣，避免池底淤积减少有效容积；
• 排污口连接排污管道至集渣桶，GBOS 智能型号可设置定时排污，无需人工操作。
2. 检修与通风结构
• 池体顶部对应三个区域各设1 个方形检修口（尺寸 500×500mm），配备密封盖（防异味扩散），方便运维人员进入清理、更换部件；
• 检修口旁设通风口，连接排风系统，避免池内厌氧发酵产生的有害气体（如硫化氢）积聚，保障运维安全。
3. 液位与报警系统（智能款）
• 分离区设液位传感器，当水位高于设定值（如因滤网堵塞导致水位上升）时，触发声光报警，提醒清理；
• 集油槽设油脂液位传感器，油脂满溢前报警，避免油脂溢出污染环境。
四、金球 GBOS 三级隔油池结构优势：从设计到场景的适配
1. 结构紧凑：通过“斜板 + 填料” 组合，比传统三级隔油池节省 60% 占地面积（如 GBOS-10 型仅需 1.5×0.8×1.2m，适配餐饮后厨狭小空间）；
2. 分离高效：二级区域“斜板重力 + 聚结破乳” 双重作用，乳化油去除率≥85%，远超传统单级隔油池（≤60%）；
3. 运维便捷：可拆卸格栅、分区排污、顶部检修口设计，清理维护时间比传统设备缩短50% ；
4. 合规性强：完全符合04S519 图集对三级隔油池的 “分区、材质、处理效率” 要求，可直接通过环保验收。
五、核心总结：三级结构的本质是 “分工协作”
三级隔油池的内部结构设计，本质是将“除渣、分离、净化” 三个核心任务拆解到独立区域，通过精准的部件设计（如布水器、斜板、聚结填料）实现 “每级只做一件事，每件事做到极致”。金球 GBOS 系列在此基础上，结合智能化控制（自动刮油、温控、报警）和材质升级，让三级结构不仅满足 “分离达标”，更适配酒店、餐饮等场景的 “高效、低运维、合规” 需求，成为当前主流的水油分离设备结构方案。
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