14Cr1MoR是GB/T 713.2-2023标准规定的低合金抗氢压力容器专用钢板，以“高温强度+抗氢腐蚀+工艺适配性”为核心特性，广泛应用于石油化工、核电、火电等领域。其牌号含义明确：“14”代表碳含量约0.14%（范围0.05%-0.17%），“Cr”与“Mo”为铬、钼合金元素，“R”标注容器专用属性。一三零
化学成分经精准调控：铬含量1.0%-1.5%，钼含量0.45%-0.65%，辅以硅（0.50%-0.80%）、锰（0.40%-0.65%）强化基体，磷、硫杂质分别≤0.020%、0.010%，形成细晶强化结构。力学性能突出：厚度6-100mm时抗拉强度520-680MPa，屈服强度≥310MPa；厚度>100mm时抗拉强度510-670MPa，屈服强度≥300MPa，伸长率≥19%，20℃冲击功≥34-47J，高温500℃下蠕变极限稳定，低温-20℃冲击韧性优异。七一七肆
制造采用“电炉+LF/VD精炼-控轧控冷-正火+回火（回火温度≥650℃）”全流程工艺，形成回火索氏体组织，兼具抗氢腐蚀、抗回火脆化能力。焊接需控制预热温度150-200℃，焊后热处理580-620℃，以避免冷裂纹和回火脆性。表面质量严格管控，支持Z15-Z35层状撕裂评级，超声探伤符合NB/T 47013标准，厚度偏差执行GB/T 709的B类标准。捌玖玖伍
应用场景覆盖高温高压临氢环境全链条：石油化工领域用于反应器、加氢装置、焦炭塔（85mm厚，420-480℃循环热应力）；核电/火电行业适配汽包、过热器（≤630℃）；煤化工领域用于合成气洗涤塔等设备，抵抗CO-H₂S-H₂O多元腐蚀。特殊版本如14Cr1MoR-G通过钒微合金化提升600℃持久强度15%，120mm特厚板已实现批量生产。
相比15CrMoR，14Cr1MoR在高温强度和抗氢腐蚀性能上更优，使用寿命延长30%-40%，全生命周期成本更具优势。作为“高温承压装备核心材料”，14Cr1MoR以标准严控、工艺精益、性能稳定三大优势，持续赋能高端制造安全升级，成为石油化工、核电等行业的首选材料。
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