PCB板PIN针压装伺服压力机(pcb针孔)

鑫台铭PCB板PIN针压装伺服压力机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

PCB板PIN针压装：

项目要求压装力不能过小否则可能虚接不良，压装力不能过大否则能被压装变形造成虚接。压入后在PCB板另一端凸起高度必须在工艺要求范围内。这就要求在装配过程中能够在能力范围内的最短时间捕捉到最多的力和位移数据，并能以非常高的速度去响应控制。伺服压力机作为整套集成系统，完全可以满足高速采集频率的要求及快速响应速度的要求。

伺服压力机作为一种基于伺服控制技术的高精度压力控制设备，通过高精度滚珠丝杆等传动装置，将旋转运动转换成直线运动，从而实现对工件的精确压制。主要用于工业生产中的各种精密压装和成型加工，有效提高生产效率和产品品质，降低生产成本。

PCB板PIN针压装伺服压力机

伺服压力机集伺服驱动、压力控制器于一体，拥有更高的压力控制精度、更快的闭环响应速度、更自由的压装动作编程、更简便的使用操作；从而实现在下压过程中的速度、压力闭环、位置闭环的高精度控制，并对生产数据进行监控与判断。

伺服压力机（又称：伺服压装机、伺服压入机、伺服压合机、伺服压接机、伺服压床）由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成，采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的场合。模块一体化的设计方便集成于单机压装设备和自动装配线集成。

伺服压力机压装的应用：

1、力的控制校准实现自动化一键完成，设备变形补偿实现自动化一键完成，操作异常简单，精度国内领先。

2、支持一对多控制，支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形；自动工装换型，实现一台压机完成多种零部件装配，让复杂压装控制成为简单操作。

3、压装流程的步骤数量不受限制，同时支持判断分支，绝大多数情况省去PLC，操作调试更加方便。

4、接口多样灵活，方便通讯互联，支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式；可选择支持Profinet等协议。

5、伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。它将带来的结果是：提高质量、高效节能，透明化生产。

PCB板PIN针压装伺服压力机

伺服压力机优点：

1、实时监测、即时控制确保装配全过程100%品质。选用模块化设计闭环控制伺服控制系统软件可开展力与位移监控器、力与时间监控器，具备压装控制、位移控制、速率控制。

2、精准度高。压装精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用与追朔性。即时采集数据并輸出力与位移曲线图，配置尺寸公差鉴别对话框，全自动分辨压装結果。

4、方便使用便于集成化：配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件，防止二次开发，便于集成化，便捷实际操作。

5、刚度强，适用压装工作。

6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77%，比气动控制阀环保节能90%，维护保养低成本，产品成本可进一步减少。

电子压力机：

1、具备针脚异常检测功能。

2、压头高度测试功能，实时监控Z轴移动的偏差。

3、压力曲线控制，监控压力对距离的变动率。

4、可实现连接器与PCB板表面的紧配合度实现控制。

5、具备压力曲线自动保存，分析软件包。

6、具备手动教导功能，PCB移动带气浮支撑。

7、光栅感应安全保护装置，治具定位。

8、可与MES数据接口导入数据功能。

9、具备在线和离线编程功能。

PCB板PIN针压装伺服压力机

以下是关于PCB板PIN针压装伺服压力机的详细解析：

一、核心技术原理

精密驱动系统

• 采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，将旋转运动转化为直线运动，实现微米级定位（位移重复精度达±0.01mm）。
• 结合闭环控制系统，实时监测压力、速度和位置，动态调整输出参数，确保压装过程的稳定性。

智能反馈机制

• 通过高速数据采集（≥1000次/秒采样率）记录力-位移曲线，识别关键节点（如鱼眼端子的双峰值力现象），判断压装是否合格。
• 内置算法自动优化压装轨迹，适应不同材料特性及工艺要求。

PCB板PIN针压装伺服压力机

二、关键技术优势

超高精度控制

• 压力精度：±0.25%~±0.5%FS（满量程误差），有效避免过压导致的PIN针变形或虚接。
• 位移精度：±0.01mm，保证PCB板另一端凸起高度符合工艺要求。

多维度质量监控

• 实时检测模式：包括窗口检测、包络线比对、特殊点监测，结合高频采样数据快速判定良品率。
• 异常预警：具备针脚弯曲、破损自动识别功能，停机报警防止缺陷流入后续工序。

柔性化生产适配

• 支持64步自由编程，可存储多套工艺参数，切换产品时无需重新调试。
• 兼容IO控制与Modbus通讯协议，无缝对接MES系统实现数字化管理。

PCB板PIN针压装伺服压力机

三、核心功能模块

压装过程管理

• 分段式压装策略：针对不同阶段（接触→卡扣到位→保压）设置差异化的速度与压力曲线。
• 过盈量检测：在线评估连接器与PCB板的配合间隙，确保紧固度达标。

安全防护体系

• 光栅感应装置实时监控Z轴偏差，紧急情况下触发机械制动。
• 气浮支撑减少PCB移动摩擦损伤，手动教导模式便于人工介入调试。

四、典型应用场景

高密度互联电路板（HDI）

• 应对微小间距PIN针（≤0.3mm）的精密压装需求，解决传统焊接易产生的桥连缺陷。

汽车电子领域

• 满足车载PCB板耐高温、抗震动的要求，Press-Fit工艺替代焊接后无需清洗工序，降低制造成本。

PCB板PIN针压装伺服压力机

五、行业发展趋势

智能化升级方向

• AI自学习功能持续优化压装参数，预测性维护延长设备寿命。
• 物联网集成实现跨车间数据共享，构建全厂级质量追溯平台。

总之，PCB板PIN针压装伺服压力机凭借其亚微米级精度控制、全流程数字化监控及灵活的生产适应性，已成为高端电子制造领域的标配装备。随着5G通信、自动驾驶等新兴技术的爆发式增长，该设备的市场需求将持续扩大，推动产业向更高精度、更低能耗的方向演进。

PCB板PIN针压装伺服压力机