双碳” 目标下工厂能效管理的必要性
工厂作为能耗密集型场景，用能环节多、系统复杂，易出现能耗浪费（“跑冒滴漏”）、成本居高不下等问题。在碳达峰、碳中和的政策背景下，推行能效综合考评成为工厂能源管理的关键手段--既能通过量化评估识别用能短板、减少无效能耗，降低能源成本；也能通过标准化考评体系规范用能行为，推动节能改造落地，最终助力工厂达成降碳目标，实现绿色可持续运营。
安科瑞工厂能耗管理系统解决方案
建立高效的能耗监测管理系统，对工厂各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便工厂用户能够实时的监测各个点位的运作情况，同时能更快速高效的掌握点位的报警，并为工厂削峰填谷、调整负载等技改措施提供数据支撑。
核心优势
1大屏展示
用户登录成功之后进入大屏展示页面，展示工厂及各区域的能耗折标、产值、异常、排名、占比、通讯情况，点击区域展示该区域的分类能耗、产值等相关信息。
2用能统计
从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对工厂用能统计、同比、环比分析、实绩分析，折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
3变压器监控
展示各电压器的负载情况，从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析，找出运行模式。根据运行模式调整负载，从而降低用电单耗，使电能损失低。
4能流图
通过图形方式直观显示当前能源消耗流向，起始日期和截止日期可选择。
5成本分析
统计各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日各类能源消耗费用，其中电包括峰电量、峰电费、谷电量、谷电费以及平均电量和平均电费。
6 产品单耗统计
与工厂MES系统对接，通过产品产量以及系统采集的能耗数据，在产品单耗中生成产品单耗趋势图，并进行同比和环比分析。同时将产品单耗与行业/国家/国际先进指标对标，以便工厂能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低能耗。
7绩效分析
对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年、指定时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助工厂了解内部能效水平和节能潜力，评定能源消耗是否合理。
8运行监测
系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测重点设备及工艺运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据，支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。
9自定义能耗报表
用户可通过自定义报表头与列，灵活生产各种报表，查看工厂各个节点的能耗，单耗，成本，综合能耗等信息，并同比、环比报表，支持导出报表。
10重点能耗设备用能，同环比分析报表
监控重点耗能设备运行、停机及异常状态，及时解决设备故障停运导致无法正常生产。以年、月、日对工厂的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行全面的统计分析，让用户全面了解系统的运行情况，并为用户提供数据基础，方便用户发现设备异常，从而找出改善点，以及针对用能情况挖掘节能潜力。
11报警管理
针对于电气安全、限电和能耗双控，实现电参量异常报警、电气火灾隐患报警、能耗超标报警、限电报警等，帮助工厂提前预警，避免发生火灾事故和被罚款导致用能成本过高。支持分级分类报警，可对报警进行派发与闭环处理。
12手机APP
APP支持Android、iOS操作系统，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握工厂能源消耗、产线比对、效率分析、同环比分析、能耗折标、事件记录、运行监视、异常报警、配电图、工艺流程图、能流图等。
结语
安科瑞工厂能耗监测管理系统通过“实时监控+数据支撑+安全防护”的全链条设计，不仅实现了工厂用能的透明化、可视化管理，更通过精准的数据统计与分析，为节能技改提供科学依据，助力工厂在保障生产安全的前提下，有效降低能源消耗与成本，推动绿色低碳转型。
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