关键词：锤式破碎机、在线修复技术、破碎机轴磨损修复、汉瑞博技术
该企业刚接手一台DLPCZ1815-2重型锤式破碎机，在空载试运行过程中，因对设备运行参数掌握不足，导致轴承过热烧结，牢牢“咬死”于主轴之上，造成轴承位严重磨损。，设备被迫停机。经现场检测，轴径φ240mm，磨损宽度185mm，单边磨损深度1-3mm，局部最深达4mm，转速400r/min。一旦不能及时修复，整条生产线将面临停产，损失巨大。危急时刻，企业决定采用汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术，开展现场抢修。这项技术无需拆卸大部件，不用返厂，直接在设备现场进行快速修复。
接到需求后，汉瑞博迅速组织技术团队，连夜奔赴现场。抵达后第一时间开展数据采集与工况评估，制定精准修复方案。技术人员在不拆卸、不吊装、不离线的情况下，直接对磨损位置进行表面处理与汉瑞博材料涂抹修复，全程仅用8小时，即完成全部修复作业。 修复后，设备一次性试车成功，振动值、温度、运行噪音均在标准范围内，顺利恢复生产，避免了数百万元的停产损失。
汉瑞博超聚物碳复合材料具备以下材料核心优势：
1、超强粘结力：与金属基体结合力强，不受磨损量限制，可实现单边4mm以上深度修复；
2、抗冲击、耐磨损：材料具备金属所缺乏的退让性与延展性，可有效吸收设备运行中的冲击与振动；
3、耐高温、耐腐蚀：热变形温度高达94℃，可适应复杂工况，抗强化学腐蚀，适用于恶劣工业环境；
4、冷焊工艺，安全可靠：全程无高温作业，避免热应力导致的轴体变形或断裂风险，保障设备本质安全。
汉瑞博在线修复工艺展现的技术优势：
1. 高效便捷，极致缩短停机时间
无需拆解庞大转子，无需运输返厂，在线操作，即修即用，将停机损失压缩至最低，生产恢复速度提升90%以上。
2. 成本可控，综合效益显著提升
省去高昂的拆装、吊运、运输及人工费用，修复成本仅为更换新轴的1/10左右，且避免因长期停产带来的订单延误与客户流失。
3. 修复质量高，寿命更长
材料性能优于基材金属，修复后表面硬度与耐磨性俱佳，使用寿命远超原始部件，真正实现“修旧如新，甚至胜新”。
4. 环保安全，绿色维修新标杆
冷工艺操作无明火、无烟尘，减少安全隐患；修复过程废弃物极少，符合现代工厂绿色生产要求。
5. 适用性广，破解大型设备维修难题
特别适用于锤式破碎机、辊压机、回转窑等大型、重型、难以拆卸的设备，无论是单转子还是双转子结构，平键轴或锥度轴，皆可实现现场精准适配。
汉瑞博公司建立全国化技术服务网络，24小时应急响应机制确保技术团队在接到需求后第一时间抵达现场。从诊断、方案制定到实施修复，全流程高效协同，真正做到“快、准、稳”，成为企业设备管理的可靠后盾。
汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复破碎机轴磨损案例：
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