不少制造工厂的螺母装配工位，还靠着工人手动上料、对位、拧装，不仅一天下来腰酸背痛，还总因疲劳出现卡料、拧歪的问题，良品率上不去，人力成本还居高不下。现在越来越多工厂换上自动螺母装配机，用工和效率都迎来质变。
最省心的是全流程自动化。从螺母自动筛选、排序、输送，到精准定位、压装成型，全程无需人工干预。以前2人管1台半自动设备，现在1人可同时值守4台，人力成本直接降低70%以上，还能避免人工操作的随机性误差。
对工件保护也很到位。内置智能压力与位置检测模块，既能精准控制压装力度，防止薄壁工件变形、开裂，又能自动识别漏装、错装情况，及时报警提醒，良品率稳定在99.5%以上。
操作和维护也简单。设备界面直观易懂，普通工人半天就能上手调试，核心部件耐用性强，日常只需简单清洁保养，不用专门安排技术人员值守，中小工厂也能轻松驾驭。
深圳英拓智能装备有限公司打造的这款设备，精准踩中工厂“省人、稳质、好操作”的需求，实用性拉满，想优化装配工序的工厂可以多关注。
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