（来源：兰州发布）
新春伊始，记者走进兰州铝业的厂区，车间内巨大的电解槽平稳运行，厂区外偶尔有飞鸟掠过。这幅“工业与自然共生”的景象，悄然诉说着这家老牌铝企正在经历的一场深刻变革。
在“双碳”目标的倒逼与行业竞争格局重塑的十字路口，兰州铝业将破局的钥匙，指向了“新质生产力”。
在兰州铝业，“新质生产力”不是空洞的概念，而是具象为一个个攻克“卡脖子”难题的科研项目。记者了解到，“十四五”期间，兰州、连城两大生产基地研发投入强度分别达到3.32%和2.17%，累计授权专利62件，较“十三五”期间激增近5倍。这背后，是高密均质生阳极、天车远程智能操控等一系列关键技术的突破，以及铝电解直流电耗12300kWh/t-Al集成技术的推广应用。据悉，仅这些成果的转化应用，每年可为企业创造超亿元效益。
科研的火花不仅点燃了效益，更重塑了生产的肌理。在连城基地，一座以生产管控平台为核心的智能工厂已具雏形。通过将产量、能耗等核心数据统一采集、集中归集，以往依赖人工汇总的低效模式被彻底颠覆。
在兰州基地，一场针对关键设备的“手术”也在同步进行。针对电解槽能耗高、余热利用不足的痛点，企业联合科研院所，以500kA电解系列为试点，展开技术攻关。通过优化电解槽结构与工艺参数，并同步开发配套智能调控系统，形成了“电解槽优化+余热回收”的集成技术。更令人称道的是，电解系列烟气的余热被全量回收，为厂区采暖、洗浴提供能源，年节约标煤超过4000吨。
近6亿元的降碳投入，究竟用在了何处？答案清晰地勾勒出企业转型的路径：从智能工厂的AI检测系统、工控网络改造，到电解槽节能、自备电厂“三改联动”的技术升级，再到厂内分布式光伏的清洁能源布局，以及碳管理体系的全面建设。每一笔投入，都在为这家传统企业的“绿色心脏”增添新的动能。
这份动能，最终转化为了看得见、摸得着的生态改善。厂区绿化覆盖率提升至35%，“花园式工厂”让空气清新度显著提升。
值得注意的是，兰州铝业的转型并非单点突进，而是实现了兰州、连城两大基地的战略协同。两个基地核心目标一致，均以入选能效“领跑者”、提升清洁能源占比为目标，且均在能源结构、数智化方向、环保重点上保持高度统一。通过“一套班子、一套管理体系”的一体化管理，统一制定绿色战略与考核指标；通过技术共享化，将专利成果、降碳技术在跨基地间快速推广；通过资源集约化，统一调配原燃料、联合争取政策支持；通过指标协同化，推动电解系列、炭素系统互学互鉴，共同冲击行业标杆。这种“五化”协同的格局，让两个基地在各自成为国家级绿色工厂的基础上，正共同打造着传统工业绿色转型的“甘肃样本”。
2025年，兰州铝业获得了政府各类科技奖补及专项资金2000余万元，电价、老旧设备改造等方面也享受了政策倾斜。更重要的是，企业主导了电解铝碳排放国标的编制，参与了地方标准评审，这不仅塑造了行业规则，更提升了话语权。
从曾经的高耗能大户到如今的行业领跑者，兰州铝业的实践证明，在科技赋能与绿色决心的双重驱动下，“老树”亦能长出“新枝”。(观澜新闻 记者 王程君文/图)
编辑：张安化
一审：刘明德 二审：王槿湉
审签：祁永礼
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