一、产品概览：为“超细”而生
TORAY东丽氧化锆研磨球AGB-K-0.05H-H01-A07，从其型号中的“0.05H”即可看出，这是一款直径仅为0.05mm的微型研磨球。
在研磨介质的世界里，球的直径直接决定了最终研磨物料的细度极限。要实现对亚微米甚至纳米级颗粒的精准研磨，必须使用与之匹配的微型介质。AGB-K-0.05H-H01-A07正是为了满足这一严苛需求而设计，它属于东丽TORAYCERAM™系列中的高端精密产品，主要用于高粘度浆料体系下的超细湿式粉碎与分散。
二、核心特性：高纯度与高精度的结合
对于追求极致的工业应用来说，研磨介质不仅仅是粉碎工具，更是影响最终产品纯度的重要因素。AGB-K-0.05H-H01-A07之所以能成为高端市场的选择，主要得益于其四大核心优势：
1. 极高的化学纯度，杜绝交叉污染
该产品主要成分为钇稳定氧化锆（ZrO₂含量约94.75%），并通过严格的工艺控制了氧化硅（SiO₂）、氧化铁（Fe₂O₃）等杂质的含量（各 ≤ 0.01 wt%）。在研磨如MLCC陶瓷粉体、锂电池正负极材料、压电陶瓷等对金属杂质极度敏感的材料时，这种高纯度特性最大限度地降低了外界杂质对材料性能的干扰，保证了产品的电化学性能和可靠性。
2. 微米级的尺寸精度
对于0.05mm这一级别的微珠，尺寸公差和球形度直接影响到研磨腔内的填充率和能量分布。东丽凭借其先进的粉体成型与烧结技术，使得AGB-K-0.05H-H01-A07拥有极高的圆整度和极窄的粒径分布公差（公差控制在±0.02mm以内）。这不仅意味着更高效的研磨动能，也意味着在研磨过程中不易发生堵网或珠粒破碎，保证了生产流的稳定性。
3. 卓越的机械性能
作为研磨介质，耐磨性是衡量综合成本的关键指标。该产品具有高密度（约6.06 g/cm³）和高硬度（维氏硬度约1300HV）的特性。高密度带来了强大的研磨冲击力，而高硬度则赋予了它极强的耐磨性，其使用寿命远超普通玻璃珠或硅酸锆珠，有效降低了长期运行中的介质损耗和设备维护成本。
4. 优异的耐腐蚀性
无论是在酸性还是碱性浆料环境中，东丽氧化锆球都表现出极强的化学惰性，表面光滑致密，不易与研磨物料发生反应，确保了生产过程的稳定性和安全性。
三、典型应用场景
凭借0.05mm的超微尺寸和高纯度特性，AGB-K-0.05H-H01-A07主要应用于对细度要求最高的“纳米级”研磨场景：
- 特种MLCC电容器材料：随着多层陶瓷电容器向微型化、大容量发展，所需介质层厚度越来越薄，必须使用纳米级陶瓷粉体。0.05mm的锆珠是实现这类粉体超细研磨的理想选择。
- 新能源电池材料：在磷酸铁锂（LFP）、硅碳负极等新型电池材料的制备过程中，颗粒的纳米化能显著缩短锂离子的扩散距离。东丽微珠以其低磨耗特性，能有效防止异物引入，保证电池的安全性和循环寿命。
- 高纯度精细陶瓷：用于结构陶瓷或功能陶瓷的原料制备，确保烧结前的粉体均匀性和高活性。
- 生物医药与高端油墨：在需要严格控菌、控金属离子的医药制剂或高光泽度、高分散性的喷墨打印墨汁中，也能发挥关键作用。
四、总结
TORAY东丽氧化锆研磨球AGB-K-0.05H-H01-A07不仅仅是一个研磨介质，它代表了东丽在材料科学与粉体工程领域的深厚积淀。对于正在寻求工艺突破、致力于将产品粒度分布做到极致的研发与生产工程师而言，选择这样一款兼具高纯度、高精度与高耐磨性的微珠，无疑是为您的产品竞争力增添了一道坚实保障。
若您在纳米研磨领域有更高的追求，不妨深入了解东丽这一系列产品的实际表现，或许它能为您打开一扇新的大门
东丽原厂授权代理商—玉崎科学仪器，提供技术支持选型指导，现场参观
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