气动膨胀蝶阀使用说明-博斯特阀门厂家(气动膨胀蝶阀工作原理) 99xcs.com

气动膨胀蝶阀使用说明

一、产品概述

气动膨胀蝶阀是BORST博斯特阀门针对高粉尘、强磨损、高温差等严苛工况研发的智能控制设备，采用充气式密封结构与无磨损膨胀技术，通过气压驱动阀座均匀伸展，实现阀板与阀座的瞬时贴合密封。该阀门具有磨损率降低98%、寿命突破百万次循环、执行器扭矩需求降低40%等优势，广泛应用于新能源锂电、粉体输送、煤化工、冶金等领域的流体控制。

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二、技术参数与核心结构

  1. 基础参数
  • 公称通径：DN50-DN1200
  • 公称压力：PN0.6-PN2.5MPa
  • 适用温度：-20℃~300℃（可选高温型至450℃）
  • 驱动方式：双作用/单作用气动执行器（响应时间≤0.8秒）
  • 密封形式：充气式弹性密封（阀座可膨胀补偿）
  1. 结构特点
  • 阀体：碳钢/不锈钢材质，流线型设计减少介质湍流。
  • 密封系统：
  • 阀座采用三元乙丙橡胶（EPDM）或氟橡胶（FKM），充气后膨胀贴合阀板，形成零间隙密封。
  • 阀板表面喷涂碳化钨合金，硬度达HRC65，抗冲刷性能提升5倍。
  • 执行机构：
  • 配备防爆型气缸，支持0.4-0.8MPa气压调节，内置过载保护装置。
  • 智能定位器可实时监测阀门开度，误差≤±0.5%。

三、安装与调试规范

  1. 安装前准备
  • 检查阀门型号、压力等级与管道系统匹配性，确认阀体无损伤。
  • 清理管道内焊渣、铁锈等杂质，避免划伤密封面。
  • 测试气源压力（0.5-0.7MPa），确保无油、无水、无颗粒物。
  1. 安装步骤
  • 水平安装：阀门中心线与管道中心线重合，法兰螺栓对称紧固（扭矩值参考表1）。
  • 垂直安装：阀板处于关闭状态时，阀杆垂直向上，防止介质沉积。
  • 执行器固定：支架需与基座刚性连接，避免振动导致信号中断。
  1. 表1 法兰螺栓紧固扭矩
  2. 公称通径（mm）扭矩值（N·m）DN50-DN10080-120DN150-DN300200-350DN350-DN1200500-800
  3. 调试流程
  • 手动测试：
  1. 切换至手动模式，用专用扳手旋转阀杆90°，确认启闭灵活。
  2. 检查阀板与阀座间隙（应≤0.1mm），否则调整充气压力。
  • 气动测试：
  1. 连接气源及信号线，通电后检查电磁阀线圈电阻（150-250Ω）。
  2. 发送开阀信号，观察阀板旋转至全开位置（限位开关触发），记录执行时间。
  3. 发送关阀信号，用肥皂水检测密封面无气泡（泄漏率≤0.1%额定流量）。

四、操作与维护指南

  1. 日常操作
  • 远程控制：通过DCS/PLC系统发送4-20mA信号，监控阀门开度及执行器压力。
  • 应急处理：气源故障时，切换至手动模式，用扳手逆时针旋转阀杆关闭阀门。
  1. 维护计划
  • 每日检查：
  • 排水阀排水，防止气缸积水锈蚀。
  • 巡检阀体连接处及阀杆密封，泄漏时紧固螺栓或更换O型圈。
  • 每周维护：
  • 清洁空气过滤器，检查滤芯压差（＞0.03MPa时更换）。
  • 用红外测温仪检测阀体温度（异常升高时停机检查）。
  • 每月深度维护：
  • 拆卸阀门，用压缩空气吹扫阀腔粉尘，清理阀板积灰。
  • 对阀杆涂抹高温润滑脂（如Molykote 33），减少摩擦。
  • 年度大修：
  • 更换阀座密封圈，研磨阀板表面（800目砂纸）。
  • 校验智能定位器精度，调整零点与量程。

五、故障诊断与处理

故障现象可能原因解决方案阀门卡涩粉尘进入气缸/阀杆键槽磨损清理气缸活塞密封圈，更换键槽配合件密封泄漏阀座老化/充气压力不足更换密封圈，调整减压阀至0.6MPa执行器动作迟缓气压不足/齿轮箱缺油检查气源管路，补充N46号液压油信号中断电磁阀线圈烧毁/线路短路更换电磁阀，检查接地电阻（＜1Ω）

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六、安全注意事项

  1. 操作前需切断气源及电源，悬挂“禁止操作”警示牌。
  2. 维护时佩戴防尘口罩、护目镜及防烫手套，避免高温介质喷溅。
  3. 严禁用执行机构作为吊装点，防止设备变形。
  4. 长期停用时，排空阀腔内介质，阀杆涂抹防锈油，执行机构注入硅基润滑脂。

以“零泄漏、长寿命、低维护”为核心优势，助力企业实现高效、安全的工业流体控制。