文章由东莞程斯科学仪器有限公司提供
卷烟含末率是评价烟支质量的关键指标，直接影响烟支空头率、燃烧性能及感官品质。含末率超标可能导致烟支硬度不足、熄火等问题，因此精确测定含末率对烟草生产质量控制至关重要。卷烟含末率测定仪通过物理筛分与重量分析实现含末率量化，是行业质量监控的核心设备。
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【一、测定原理】
仪器基于筛网往复振动原理，将烟丝中的烟末筛下后称量。烟末质量与烟丝总质量的比值经公式计算得出含末率，结果精确至0.01%。筛网运动参数（频率192±5次/min、振幅20±2mm、时间25±1s）直接影响筛分效率，需严格匹配烟丝物理特性以实现高效分离。
【二、仪器结构】
核心组件包括筛网模块（面积210×170mm²、孔径0.63±0.06mm、丝径0.22±0.03mm）、振动单元（电机驱动往复运动）、称量系统（双天平设计，量程≥300g，精度±0.005g）及控制单元。新型设备采用烟丝与烟末分离称量模式，避免频繁清理盘具，提升测试效率。
【三、操作步骤】
样品准备：按规范调节烟丝温湿度，取代表性样品；
称量校准：使用F1级砝码校准烟丝盘与烟末盘质量；
筛分过程：烟丝平铺筛网，启动振动单元，烟末落入收集盘；
数据采集：称量烟末质量，结合烟丝质量计算含末率；
重复验证：每组样品测试三次取均值，消除偶然误差。
【四、数据处理】
含末率计算公式为（烟末质量/烟丝质量）×100%。数据需满足精度要求（±0.01%），并记录环境参数（温湿度、气压）。系统自动生成检测报告，包含样品信息、测试条件、结果分析及趋势图表，支持质量追溯。
【五、影响因素】
烟丝长度与含末率呈负相关，长度增加1mm可降低0.3%-0.5%含末率；筛网孔径偏差0.01mm会导致测试值波动0.38%。振动参数异常（如频率偏差）可能引发筛分不彻底，而环境温湿度波动则影响称量稳定性。工艺优化（如调整烟丝混料配比）可主动降低含末率。
卷烟含末率测定仪通过精密筛分与重量分析，为烟草质量管控提供科学依据。其性能依赖结构参数、操作规范及维护保养的协同作用。通过优化工艺参数、规范操作流程及强化设备维护，可有效控制含末率，提升卷烟理化指标与感官品质，最终实现产品质量的稳定提升。
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